一、概述(shu)

ZZY型自力式(shi)壓力調節閥是(shi)不需要任何外(wai)加能源，利用被(bei)調介質自身能(neng)量而實現自動(dong)調節的執行器(qi)産品。

該産品的(de)特點，能在無電(dian)、無氣的場所工(gong)作，同時又節約(yuē)了能源，壓力設(shè)定值在運行中(zhong)可随意調整。采(cǎi)用快開流量特(tè)征，動作靈敏、密(mi)封性能好，因而(er)它廣泛應用于(yú)石油、化工、電力(li)、冶金、食品、輕紡(fǎng)、機械制造與居(jū)民建築樓群等(deng)各種工業設備(bèi)中用氣體、液體(tǐ)及蒸汽介質減(jian)壓、穩壓（用于閥(fá)後調節），或洩壓(yā)、穩壓（用于閥前(qian)調節）的自動控(kong)制。

三、結構與作(zuò)用原理

 

1、 進液接(jiē)頭

2、 排氣塞

3、 檢測(ce)執行機構

4、 進液(ye)管

5、 壓蓋螺釘

6、 冷(lěng)凝器

7、 彈簧

8、 閥杆(gǎn)

9、 閥芯

10、 波紋管

11、 壓(yā)力調節盤

12、 注液(ye)口螺釘

13、 取壓管(guǎn)

14、 閥後接管

15、 閥座(zuò)

16、 閥體

 

                                                                                             圖一a、ZZYP-16B自力(li)式壓力調節閥(fá)

調壓閥主要有(you)檢測執行機構(gou)、調壓閥、冷凝器(qi)與閥後接管等(deng)腰三角形四部(bù)分組成，其結構(gòu)（見圖一）。

圖一a、用(yong)于控制閥後壓(ya)力的調壓閥，閥(fá)的作用方式爲(wei)壓閉型。其原理(lǐ)如下：介質由箭(jiàn)頭方向流入閥(fá)體、經閥芯、閥座(zuo)節流後輸出。另(lìng)一路經冷凝器(qì)（介質爲蒸汽時(shí)使用）冷卻後，被(bei)引入執行機構(gòu)作用于膜片上(shang)，使閥芯随之發(fa)生相應的位移(yí)，達到減壓、穩壓(yā)之目的。如閥後(hou)壓力增加，作用(yong)于膜片上的力(li)增加，壓縮彈簧(huáng)，帶動閥芯，使閥(fa)門開啓度減小(xiǎo)，直至閥後壓力(li)下降到設定值(zhí)爲止。同理，如閥(fa)後壓力降低，作(zuò)用在膜片上的(de)力減小，由于彈(dàn)簧的反作用力(lì)，帶動閥芯，使閥(fá)門開啓度增大(dà)，直到閥後壓力(li)上升到設定值(zhí)爲止。

圖一b：用于(yú)控制閥前壓力(lì)的調壓閥，閥的(de)作用方式爲壓(yā)開型。其原理如(ru)下：介質由箭頭(tóu)方向流入閥體(ti)，另一路經冷凝(níng)器（介質爲蒸汽(qi)時使用）冷卻後(hou)，被引入執行機(ji)構作用于膜片(pian)上，使閥芯随之(zhī)發生相應的位(wèi)移，達到洩壓、穩(wěn)壓之目的。如閥(fá)前壓力增加，作(zuo)用于膜片上的(de)力增加，壓縮彈(dàn)簧，帶動調芯，使(shi)閥門開啓度增(zēng)大，直到閥前壓(ya)力下降到設定(ding)值爲止。同理，如(rú)閥門開啓度減(jiǎn)小，直到閥前壓(ya)力上升到設定(dìng)值爲止。

 

 

1、進液接(jiē)頭

2、排氣管

3、檢測(cè)行機構

4、進液管(guan)

5、壓蓋螺杆

6、冷凝(níng)器

7、彈簧

8、閥杆

9、閥(fa)芯

10、波紋管

11、壓力(lì)調節盤

12、注液口(kou)螺釘

13、取壓管

14、閥(fa)前接管

15、閥座

16、閥(fá)體

 

                                                    圖一b、ZZYP-16K型自力(li)式壓力調節閥(fa)

 

四、主要技術參(can)數和性能指标(biāo)、材料

1、主要技術(shù)參數和性能指(zhǐ)标

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流(liú)量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節範圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流(liú)量特性		快(kuai)開
調節精(jing)度（%）		±5
使(shǐ)用溫度（℃）		≤350
允許 洩(xie)漏量	硬密(mì)封（l/h）	單座：≤10-4  閥(fa)額定容量（Ⅳ 級）；雙(shuāng)座、套筒≤5×10-3   閥額定(ding)容量（Ⅱ級）
	軟(ruǎn)密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	12.07	11.60
減壓比	zui大(dà)	10
	zui小	1.25

 

2、壓力調節範(fan)圍确定

壓力調(diào)節範圍分段，見(jiàn)主要參數及性(xing)能指标表，控制(zhi)壓力應盡量選(xuǎn)取在調節範圍(wei)的中間值附近(jìn)（見表一）。

壓力調(diao)節範圍（以薄膜(mó)式執行機構爲(wei)例，1000～2500KPa視具體工況(kuàng)要求決定）   

壓力調節範圍(wéi)（KPa）	壓力分段(duan)範圍（KPa）	膜室(shì)有效面積（cm2）	使用閥門口徑(jìng)（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

 

3、閥後壓力調節(jiē)閥，其閥前壓力(li)與閥後壓力的(de)關系

自力式調(diao)節閥本身是一(yī)個調節系統，閥(fa)本身又有一定(ding)的壓降要求，對(dui)閥後壓力調節(jiē)閥（B型），爲保證閥(fa)後壓力在一定(ding)範圍内，其閥前(qian)壓力須達到一(yi)定值，其要求可(ke)參見下表： 

 

閥前(qián)壓力	閥後壓力(lì)	閥前壓力	閥後(hòu)壓力	閥前壓力(lì)	閥後壓力	閥前(qián)壓力	閥後壓力(li)
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

 

                                                          外形(xing)尺寸圖

4、外形尺(chǐ)寸與重量                                                     單位(wei)：mm 

公稱通徑(jìng)DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管(guan)尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭(lán)端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓(ya)力調節範圍KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管(guan)接頭螺紋			M16×1.5

  5、主要零件材料(liao)                                 

零件名稱	材料(liao)
閥   體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥   芯(xin)	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   杆	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠(jiāo)膜片	丁晴、乙炳(bǐng)、氟、耐油橡膠
膜(mó)   蓋	A3、A4鋼塗四(si)氟乙烯
填   料	聚(jù)四氟乙烯、柔性(xing)石墨

 

閥結構形(xíng)式：波紋管平衡(heng)型

                  雙閥芯平衡(heng)型

執行機構：

閥(fá)體工作溫度與(yu)允許壓力：

 

 

五、安(an)裝、使用與維護(hu)

ZZY自力式壓力調(diao)節閥安裝方法(fa)

 

1、過濾器   2、自力式(shì)調節閥   3、導壓管(guǎn)Φ12×2   4、冷凝器

安裝方(fāng)式說明

P1：調節氣(qì)體，閥前壓力調(diao)節（K型），過濾器（1）可(ke)以不安裝

P2：調節(jie)氣體，閥後壓力(lì)調節（B型），過濾器(qì)（1）可以不安裝

P3：調(diao)節液體，閥前壓(ya)力調節（K型），對于(yú)非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）

P4：調節(jie)液體，閥後壓力(lì)調節（B型），對于非(fei)清潔流體，應裝(zhuang)過濾器（1）

P5：調節蒸(zhēng)氣，閥前壓力調(diao)節（K型），應裝冷凝(níng)器（4），建議裝過濾(lü)器（1）

P6：調節蒸氣，閥(fá)後壓力調節（B型(xíng)），應裝冷凝器（4），建(jiàn)議裝過濾器（1）

注(zhu)意：安裝時取壓(ya)點離開調壓閥(fá)适當的距離，控(kong)制閥前壓力應(yīng)大于2倍管道直(zhí)徑，控制閥後壓(yā)力應大于6倍管(guǎn)道直徑。安裝冷(lěng)凝器時應注意(yi)冷凝器的位置(zhi)，使其高于膜頭(tóu)而低于工藝管(guǎn)道，以保證冷凝(níng)器内充滿冷凝(níng)液。

六、安裝時，注(zhù)意以下幾點：

  1、安(ān)裝

（1） 冷凝器須高(gao)于調壓閥的執(zhí)行機構而低于(yú)閥後（閥後調壓(yā)閥）或閥前（閥前(qián)調壓閥）接管，以(yǐ)保證冷凝器内(nei)充滿冷凝液。

（2） 取(qu)壓點應取在離(li)調壓閥适當的(de)位置，閥前調壓(ya)閥應大于2倍管(guan)道直徑，閥後調(diao)壓閥應大于6倍(bèi)管道直徑。

（3） 爲便(biàn)于現場維修及(jí)操作，調壓閥四(sì)周應留有适當(dang)空間，閥前後應(ying)設置截止閥與(yu)旁路手動閥，如(rú)圖五所示。

  

圖五(wǔ)  調壓閥閥組安(ān)裝方案

注：圖中(zhōng)虛線表示管道(dào)出入口的另一(yī)種允許方向

（4） 調(diao)壓閥口徑過大(dà)（DN≥100時），應有固定支(zhi)架。

（5） 介質流動方(fang)向與閥體上箭(jiàn)頭指向一緻，前(qian)後管道中心應(ying)對準調壓閥兩(liǎng)法蘭中心，避免(miǎn)閥體受過大的(de)應力。

（6） 閥前應設(shè)置過濾器以防(fáng)止介質中雜質(zhi)堵塞。

（7） 調節閥應(ying)安裝在環境溫(wen)度不超過-25℃~55℃的場(chang)合。

2、使用

在常溫(wen)下使用氣體或(huò)低粘度液體場(chǎng)合時的操作程(cheng)序：（參見圖三）

（1） 緩(huan)慢開啓閥前後(hou)截止閥。

（2） 擰松排(pái)氣塞，直至氣體(ti)或液體從執行(háng)機構溢出爲止(zhi)。

（3） 然後重新擰緊(jǐn)排氣塞，調壓閥(fá)即可工作。所需(xu)壓力值的大小(xiao)可通過壓力調(diao)節盤的調整而(ér)獲得，調整時，注(zhù)意觀察壓力表(biǎo)示值，動作應緩(huǎn)慢，不得使閥杆(gan)跟着轉

         動。使用(yong)蒸汽場合時的(de)操作程序：（參見(jiàn)圖四）

（1） 從冷凝器(qi)上擰下注液口(kǒu)螺釘。

（2） 擰桦執行(hang)機構排氣塞。

（3） 使(shi)用漏頭通過注(zhu)液口加水直至(zhì)排汽孔流出爲(wei)止。

（4） 擰緊排氣塞(sai)，繼續注水直至(zhì)溢出注液口。

（5） 擰(nǐng)緊注液口螺釘(dìng)。

（6） 緩慢開啓調壓(yā)閥前後截止閥(fa)。

（7） 調整壓力調節(jiē)盤，并觀察壓力(lì)表示值達到要(yao)求爲止。

3、維修

調(diào)節閥投入運行(hang)後，一般維護工(gōng)作量很小，平時(shí)隻要觀察閥前(qian)、閥後壓力示值(zhí)是否符合工藝(yi)所需值要求即(ji)可。另外，觀察填(tián)料函與執行機(ji)構是否滲漏，若(ruo)滲漏應擰緊或(huo)更換填料及膜(mo)片。調壓閥常見(jian)故障排除方法(fǎ)（見表五）

表五

故(gu)障現象	産(chan)生原因	排(pai)除方法
閥(fa)後壓力不穩定(ding)随着 閥前(qian)壓力變動而變(biàn)動	1、閥芯被(bei)異物卡住 2、閥杆、推杆卡住(zhu) 3、進液管道(dao)堵塞	1、重新(xin)拆裝排除異物(wu) 2、重新調整(zheng) 3、疏通
閥後壓力降不(bu)下來，始 終(zhong)在需求值上方(fāng)變動	1、設定(dìng)彈簧剛度太大(dà) 2、閥口徑過(guo)大 3、閥前壓(ya)力過高、減壓比(bǐ)過大	1、更換(huàn)彈簧 2、更換(huàn)較小口徑 3、閥前壓：閥後壓(yā)超過10:1應2級降壓(ya)
閥後壓力(lì)升不上去，始 終在需求值(zhí)下方變動	1、設定彈簧剛度(dù)太小 2、閥口(kǒu)徑過小 3、減(jian)壓比過小	1、更換彈簧 2、更換圈套口徑(jing) 3、閥前壓：閥(fa)後壓低于1.25應提(ti)高閥前壓
閥前壓力升不(bu)上去，始 終(zhōng)在需求值下方(fāng)動作	1、設定(dìng)彈簧鋼度太小(xiǎo) 2、閥芯被異(yi)物卡住 3、閥(fá)杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損(sǔn)壞、洩漏量過大(dà) 5、閥口徑太(tai)大	1、更換彈(dàn)簧 2、重新拆(chai)裝 3、重新調(diào)整 4、重新研(yán)磨或更換 5、更換較小口徑(jìng)
閥前壓力(li)降不下去，始 終在需求值(zhi)上方動作	1、設定彈簧剛度(du)太大 2、口徑(jìng)太小 3、閥芯(xin)、閥杆、推杆等卡(ka)死	1、更換彈(dan)簧 2、更換較(jiao)大口徑 3、排(pái)除卡死原因，重(zhong)新調整
閥(fá)後壓或閥前壓(ya) 波動過于(yu)頻繁	1、閥口(kou)徑過大 2、執(zhi)行機構膜室容(róng)量太小	1、選(xuǎn)擇恰當的閥口(kou)徑 2、在進液(yè)管道内增設阻(zǔ)尼器

 

七、訂貨須(xu)知

訂貨時請用(yong)戶提供以下資(zī)料：

型号	名稱
公(gong)稱通徑	公稱壓(yā)力
信号範圍	作(zuo)用方式
介質參(cān)數	介質工作溫(wēn)度
額定流量系(xì)數	固有流量特(tè)性
閥前zui大壓力(li)、閥前zui小壓力、閥(fa)前正常壓力	閥(fa)後zui大壓力、閥後(hòu)zui小壓力、閥後正(zhèng)常壓力
zui大流量(liang)、zui小流量、正常流(liú)量	液體粘度、液(yè)體重度、氣體重(zhòng)度
材質：閥芯、閥(fá)體、内閥件、填料(liào)	附件
工藝管道(dao)尺寸	耐蝕等特(te)殊要求
自力式(shì)調壓範圍、調溫(wēn)範圍、壓差調節(jiē)範圍、微壓調節(jiē)範圍

 

型号編制(zhi)